沈阳齿轮刀具设计要点！

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  沈阳齿轮刀具是齿轮制造工艺的关键和核心，因此，如何设计好和应用好刀具，直接关系着齿轮制造成本和生产效率。

  与其它类型刀具不同，齿轮刀具所牵扯的专业类别很多，其中很重要的一个方面是空间啮合理论及数学分析。

  一、沈阳齿轮刀具基本的设计思路：

  1. 理清产品的技术要求。被加工工件，加工节拍，整体方案的层次。

  2. 摸清楚现有条件。包括设备能力，技术能力，操作能力，热处理水平，批量大小，预算等

  3. 确定工序。滚+剃，滚+磨，插+剃，粗滚+精滚，怎么剃，怎么磨等

  4. 将加工要求分解至每个工序，并确定前后工序的配合要求。

  5.确定单个刀具的几个重要指标，包括（单次修磨寿命级别，单件加工时间，切削速度级别，修磨寿命等）

  6. 确定刀具基本参数，包括（结构形式，材料，涂层，孔径，外圆，长度，头数，槽数等）7. 进行刀具结构设计，给出加工工艺，包括（切削速度，走刀量，进给速度，切削深度，窜刀策略，单次修磨量，修磨间隔等）。

  机械夹固式：把刀片夹固在刀体上，或是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

  二、滚刀设计方面

  滚刀铣刀槽型优化：这个优化，对于高速切削干切削，对于粉末钢硬质合金滚刀，尤为重要的。

滚刀插刀刃型优化：刃型（已经包括了变压力角），关系到刀具切削角度，流屑，磨损的均匀性等重要因素。

  滚刀铣刀插刀切削角度优化：包括前角后角刃倾角（滚刀与螺纹升角相关）等在多个角度参数之间的平衡，在性能和精度之间的平衡，在单次修磨和修磨次数之间的平衡等。

  被加工齿轮齿根部分的优化：由于齿轮齿根部分直接由滚刀铣刀插刀决定，而齿轮的强度很大程度上决定于齿根部分的截型，所以，如何设计滚刀插刀，使其截型优化，达到强度和刀具寿命的较好平衡，是一个很有价值的课题。对于某些重载齿轮特别重要。

  磨损均匀：无论滚铣插剃，不均匀磨损都是很突出的问题。如何通过结构设计提高磨损均匀性，对于提高刀具寿命有着直接的意义。

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