沈阳齿轮刀具的加工工艺流程是什么？

沈阳齿轮刀具的加工工艺流程是什么？

随着现代技术的发展，对沈阳齿轮刀具的品质要求越来越多，并且齿轮作为汽车行业的主要基础传单位件，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及应用寿命。所以齿轮要到达品质、杂音的双重目标，并实现高效率制造，只有在加工齿轮的刀具和齿轮的工艺门路上改进。

沈阳齿轮刀具加工工艺流程

1.锻造制坯

热模锻仍旧是汽车齿轮件广泛运用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为对照复杂的门路轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 并且生产服从高。

2.正火

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为热处理做构造筹办，以有效削减 热处分变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,普通的正火由于受人员、 建筑和环境的影响对照大， 使得工件冷却速度和冷却的匀称性难以控制，造成硬度散差大，金相构造不匀称，直接影响金属切削加工和热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效改变了普通正火的短处，产品质量稳定可靠。

3.车削加工

为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工一切采用数控车床，运用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步实现，既包管了内孔与端面的垂直度要求，又包管了大批量齿坯生产的尺寸分离小。从而进步了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外， 数控车床加工的高服从还大大削减了建筑数量，经济性好。

4.滚、插齿

加工齿部所用建筑仍大批采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护利便，但生产服从较低，若 实现较大产能需求多机同时生产。跟着涂层技术的开展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀较利便地 进行，经过涂镀的刀具能够明显地进步运用寿命，普通能进步90%以上，有效地削减了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

5.剃齿 

径向剃齿技术以其服从高，计划齿形、齿向的修形要求易于实现等上风被广泛运用于大批量汽 车齿轮生产中。

6.热处理

汽车齿轮要求渗碳淬火，以包管其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处分建筑是必不行少的。

7.磨削加工

主要是对经过热处分的齿轮内孔、端面、轴的外径等片面进行精加工，以进步尺寸精度和减小 形位小吏。

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