沈阳数控刀头的磨损主要原因有哪些？
2019-12-04 来自: 沈阳永峰祥（罗氏数控）机床刃具有限公司 浏览次数:352
今天让我们跟随沈阳数控刀头小编的脚步来详细的了解一下关于数控刀头的磨损主要原因有哪些的相关知识，希望我们的分享能够让您较好的了解数控刀头。
一、沈阳数控刀头的磨损主要原因
数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点和杂质，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢的刀具时，是主要的磨损原因。粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温下切削产生磨损的主要原因之一。相变磨损用高速钢的刀具切削时，当切削温度超过其相变温度时，数控刀片的金相组织就会发生变化，使硬度下降，磨损加快，故相变磨损是高速钢数控刀片磨损的主要原因之一。化学磨损在相应温度下，切削区周围介质、如空气、切削液等、与刀具材料发生化学反应，形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件擦伤带走而造成数控刀片磨损。
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