加工沈阳齿轮刀具——断续加工用cbn刀片

渗碳齿轮，是将碳原子进入到齿轮钢的外表→经过淬火→低温回火，使齿轮外表层具有很高的硬度和耐磨性，以到达工件的要求，但齿轮的中间内部依然保持着低碳钢的耐性和塑性。选用渗碳热处理办法的齿轮常见原料是20CrMnTi低碳钢，20CrMnTi渗碳后的齿轮外表硬度一般在HRC58-62之间，而中心部位的硬度在HRC33-40度之间。

渗碳齿轮切削加工难题

（1）齿轮外表硬度高，难加工，部分企业选用磨削工艺，但磨削工艺需求技能熟练的操作工人，稍有不慎就容易呈现废品，并且磨削功率低，影响出产功率。BN-H10和BN-H21硬车刀片的呈现，可完成“以车代磨”工艺，大大提高齿轮加工功率。

（2）齿轮切削刀具原料没有选对，部分企业选用以车代磨工艺加工渗碳齿轮，但对热后硬车刀具材料不了解，挑选传统硬质合金刀具加工渗碳齿轮，尤其是选用数控车床加工，一上去就会呈现剧烈磨损，相同影响出产功率，并且成本也没有得到有用下降。推荐BN-H10复合PCBN刀片，齿轮硬车专用刀片，耐磨性和寿数十分好。

（3）断续加工刀片易崩刀，部分渗碳齿轮存在断续状况。如端面有油孔，或者内孔部位有键槽等均归于断续切削。此类状况对刀具的性能要求更高，不仅是耐磨性要好，并且还需求更强的抗冲击耐性。所以推荐BN-H21改进原料，强断续加工不崩刀的刀片，三角形、菱形、桃型刀片都比较常用。

加工沈阳齿轮刀具——cbn刀片

能够车代磨的车削刀具有硬质合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀具，硬质合金刀具因为本身硬度低，不适合车削加工渗碳齿轮，可挑选的便是陶瓷刀具和CBN刀具。

陶瓷刀具和CBN刀具均可车削加工渗碳齿轮，不过陶瓷刀具有局限性，那便是不适合断续切削，只能用于精加工工序的连续切削工况，如遇到断续工况易崩刀。故在连续切削工况，用户可根据实践加工状况，挑选适宜的陶瓷刀具原料或cbn刀具原料。

如渗碳齿轮遇到断续工况，或余量稍大的状况下，CBN刀具是佳的挑选。如我国华菱超硬，在断续切削渗碳齿轮范畴有很好的刀具商标—BN-H21商标，断续切削渗碳齿轮作用俱佳。

CBN刀具BN-H21商标断续切削渗碳齿轮的作用

加工原料：20crmnti渗氮淬火

加工部位：端面（断续工况，有8个油孔）

工件硬度：HRC58-62度

刀具商标：BN-H21 WNGA080404-6S

切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=117m/min

切削方式：干式车削

加工作用：刀具寿数能到达600件/刀片，硬质合金和陶瓷刀片都很难进行批量加工，其他一般原料的cbn刀具寿数只有100件左右，BN-H21在断续、强断续工况上的优势十分显着，不会崩刀碎裂。